二成分導熱ポッティング接着剤は、A剤とB剤の2つの独立した成分で構成され、使用前に所定の比率で混合し、架橋反応によって硬化する機能性熱伝導ポッティング材料です。一般的には、シリコーン、エポキシ樹脂またはポリウレタンを基材とし、アルミナ、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウムなどの熱伝導性・電気絶縁性フィラーに加え、難燃剤、カップリング剤、触媒、強靭化剤などの添加剤を配合しています。
硬化後は、放熱・熱伝導、電気絶縁、防湿、防塵、耐振動、機械的保護および環境シールといった複数の機能を同時に実現します。DowやParkerの製品資料でも、二成分型の熱伝導性封止・ポッティング材料が、電子部品の放熱、電気絶縁、機械的保護および環境保護に使用されています。 単成分タイプと比較した場合、二成分タイプの最大の特徴は、A剤とB剤を混合した後、比較的厚い断面や深いキャビティ内部でも均一に硬化しやすく、大容量ポッティングや自動計量・混合ディスペンス工程に適している点です。そのため、現在の熱伝導性ポッティング材料市場における主要な技術方式の一つとなっています。
Parkerの二成分熱伝導性シリコーン材料では、1:1の混合比や低粘度設計を採用した製品も展開されており、高発熱電子部品の封止用途に対応しています。 主な用途は、新エネルギー車の駆動用バッテリーおよびBMS、OBC（オンボードチャージャー）、DC/DCコンバーター、駆動インバーター、モーターおよびステーター巻線、自動車用センサー、各種制御ユニットなどです。
また、産業用モーター、サーボシステム、トランス、インダクター、電源モジュール、LED照明、通信機器およびデータセンター用電源、太陽光発電・蓄電システム用インバーター、産業制御機器、船舶用電子機器、航空宇宙機器などにも幅広く使用されています。Dowの二成分熱伝導性封止材も、EV向けOBC、DC/DCコンバーター、電池およびその他のパワーエレクトロニクス用途を主要対象としています。
グローバル二成分導熱ポッティング接着剤製品画像
二成分導熱ポッティング接着剤市場概要
QYResearchの最新レポート「世界の2液型熱伝導性ポッティング材市場レポート 2026-2032」によると、同市場の規模は2025年に6億500万米ドル、2026年には約6億4,200万米ドルに達し、2026年から2032年の予測期間において年平均成長率（CAGR）7.34%で推移し、2032年には9億8,200万米ドルまで着実に拡大すると予測されています。
市場の成長は、主に新エネルギー車、モーター・パワーエレクトロニクス、エネルギー貯蔵システム、太陽光発電設備といった分野の継続的な拡大によって牽引されています。世界的な電気自動車（EV）販売の増加に伴い、OBC（車載充電器）、DC/DCコンバーター、駆動用インバーター、モーターなどの高出力デバイス向けに、熱伝導性と絶縁性を備えたポッティング材の需要が高まっています。
一方で、電子システムの電力密度が継続的に向上していることから、ポッティング材には従来の絶縁・防湿・機械的保護といった機能に加え、「高熱伝導率・低粘度・低応力・高信頼性」といった特性が求められるようになっています。現在、ハイエンドの2液型製品では熱伝導率が3 W/(m?K)を超えるものも登場しており、流動性や深部への充填（ポッティング）性能も重視されています。さらに、自動車・産業機器メーカーでは、自動計量・混合および連続ポッティング工程の導入が進んでおり、混合比1:1、速硬化性、セルフレベリング性、低気泡性といった特性を持つ製品の普及が促進されています。
総じて、今後の業界成長は、新エネルギー車や関連設備の生産台数増加と、ユニットあたりの熱管理材料の価値向上によって推進される見込みです。高熱伝導率、低密度、自動化プロセスへの適合性、そして長期的な熱サイクル信頼性が、今後の製品改良における主要な方向性となるでしょう。
世界の二成分導熱ポッティング接着剤市場規模 (百万米ドル) 2021-2032
上記のデータは、QYResearchのレポート「世界の二成分導熱ポッティング接着剤市場レポート2026-2032」（2026年発行）に基づいています。最新のデータが必要な場合は、QYResearchまでお問い合わせください
図 世界の二成分導熱ポッティング接着剤市場における上位20社のランキングと市場シェア（ランキングは2025年の収益に基づき、随時更新されます）
上記のデータは、QYResearchのレポート「世界の二成分導熱ポッティング接着剤市場レポート2026-2032」（2026年発行）に基づいています。最新のデータが必要な場合は、QYResearchまでお問い合わせください。
QYResearchの主要企業調査センターの調査によると、2液型熱伝導性ポッティング材の主要な世界的メーカーには、ダウ、パーカー・ハネフィン、ワッカー・ケミーなどが挙げられます。世界の市場競争環境は、「国際的な総合素材企業がハイエンド市場を支配し、電子パッケージング材料の専門企業がニッチな用途に注力し、中国メーカーが国内製品への置き換えを加速させている」という構図になっています。
ダウ、パーカー・ハネフィン、ワッカー・ケミー、ヘンケル、CHTグループは、シリコーン、エポキシ、ポリウレタンといった素材プラットフォームを基盤に、新エネルギー車（NEV）のパワーエレクトロニクス、モーター、エネルギー貯蔵、太陽光発電、高信頼性電子機器の分野で、比較的充実した製品ラインナップを構築しています。これは、国際的メーカー間の競争軸が、単なる熱伝導性から、流動性、低応力性、速硬化性、自動混合・適応性、長期信頼性へと移行していることを示しています。
中国国内では、回天新材料（Huitian New Materials）、Jietai Technology、Debon Technology、Baigao Maidao、Aochuan Technology、Zhaoke Electronics、Sibao Zhengji、Jiadi New Materials、Xinyue Electronicsといった企業が、新エネルギー車、エネルギー貯蔵、電源、産業用電子機器の分野で市場シェアを拡大しています。
中国メーカーは、中低価格帯の標準品から、高熱伝導性・高信頼性を備えた製品へとアップグレードを図っています。総じて、今後の競争は、熱伝導性と低粘度の両立、A/B液混合比の安定性、可使時間（ポットライフ）、速硬化性、UL難燃規格への適合、電気絶縁性、熱サイクル信頼性、自動計量・混合プロセスへの適応性、そして新エネルギー車や産業機器分野の顧客に対する認証取得能力といった要素を軸に展開されるでしょう。
ハイエンド製品の配合技術やグローバルな顧客認証の面では依然として外資系企業が優位にありますが、中国企業もまた、地元のサプライチェーン、コスト競争力、迅速なカスタマイズ能力を武器に、着実に市場シェアを拡大しています。
図. 二成分導熱ポッティング接着剤、タイプ別内訳：2025
本レポートは、QYResearch社の調査「世界の二成分導熱ポッティング接着剤市場レポート2026-2032」に基づいているか、または同レポートの内容を含んでいます。
製品タイプ別では、二成分導熱ポッティング接着剤は主にシリコーン系、エポキシ系、ポリウレタン系に分類される。シリコーン系は、優れた耐高低温性、低弾性率、柔軟性、電気絶縁性および熱サイクル信頼性を備え、電子部品にかかる機械的応力が比較的小さいため、新エネルギー車用パワーエレクトロニクス、インバーター、OBC、BMS、電源およびその他の高信頼性電子部品の封止に適しており、現在、高性能電子機器および自動車用途における重要な技術方式となっている。
エポキシ系は、硬化後に高い機械的強度、接着性、寸法安定性、耐薬品性および耐熱性を備え、高充填量の熱伝導性フィラーを配合することで高い熱伝導率を実現できるため、モーター、ステーター巻線、変圧器、インダクター、パワーモジュールなど、構造的支持と効率的な放熱が求められる用途に適しているが、材料の剛性および硬化応力は一般的にシリコーン系より高い。
ポリウレタン系は、良好な柔軟性、低応力性、流動性および加工適応性を兼ね備え、大面積または複雑な構造のポッティングに適しており、制御モジュール、太陽光発電用インバーター、電源および一部の新エネルギー車用電子機器にも使用される。
用途別では、二成分導熱ポッティング接着剤は主に自動車、通信・データセンター、産業用制御機器、太陽光発電・エネルギー貯蔵、船舶用電子機器、航空宇宙およびその他の分野で使用されている。自動車は重要な用途分野であり、主に新エネルギー車のOBC、DC/DCコンバーター、駆動用インバーター、バッテリーおよび車載制御ユニットなどの高出力電子部品に使用され、ポッティングによって熱伝導、電気絶縁、応力緩和および環境保護を実現する。
通信・データセンター分野では、主に高出力電源、DC/DCモジュール、磁性部品および通信電子機器に使用され、高密度機器の放熱信頼性を向上させる。産業用制御機器分野では、サーボドライブ、モーター、インバーター、電源および制御モジュールなどに使用される。
太陽光発電・エネルギー貯蔵分野では、主に太陽光発電用インバーター、エネルギー貯蔵用PCSおよび関連する電力変換機器に使用される。船舶用電子機器および航空宇宙分野の需要規模は比較的小さいものの、耐振動性、耐湿熱性、電気絶縁性および長期信頼性に対する要求がより高く、通常は性能グレードおよび単位価値の高い製品が採用される。
全体として、自動車の電動化、データセンターの電力密度向上、新エネルギー設備の導入拡大に伴い、二成分導熱ポッティング接着剤の用途は、高出力、高信頼性、複雑な電子モジュールへと継続的に拡大している。
本業界チェーンの上流部門は、主に樹脂原料（シリコーンベースポリマー、エポキシ樹脂、ポリオール、イソシアネートなど）、熱伝導性・絶縁性フィラー（酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、窒化ホウ素、窒化アルミニウムなど）、および各種添加剤（硬化剤、触媒、難燃剤、カップリング剤、消泡剤、強靭化剤、レオロジー調整剤など）で構成されています。
中流部門では、A/B液の配合設計、フィラーの表面改質および粒度調整、高充填コンパウンディング、真空脱泡、粘度・沈降の制御、ならびに混合比や可使時間（ポットライフ）の最適化が行われます。また、自動計量・混合システムへの適合性や、熱伝導率、絶縁破壊強度、UL難燃性、耐熱衝撃性、長期信頼性に関する性能検証を通じて、差別化された競争力を確立しています。
下流の顧客層は、新エネルギー車・車載電子機器、モーター、変圧器、電源装置、通信機器、エネルギー貯蔵システム、太陽光発電、産業用制御機器、航空宇宙用電子機器など、多岐にわたる分野に及んでいます。
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